Краткий анализ факторов сборки разъема

Завершающим этапом производства электронного разъема является сборка готовой продукции. Есть два способа соединения гальванических штифтов с седлом коробки впрыска: индивидуальное соединение или комбинированное соединение. Индивидуальное соединение означает вставку одного штифта за раз; Комбинированное соединение означает одновременную вставку нескольких штифтов вместе с гнездом коробки. Независимо от того, какой метод подключения выбран, производитель требует, чтобы все штыри были проверены на дефекты и правильное расположение на этапе сборки; другой тип рутинной проверки связан с измерением расстояния на поверхности взаимодействия соединителя.

Как и на этапе штамповки, сборка соединителей также представляет проблему для автоматической системы контроля с точки зрения скорости проверки. Хотя большинство сборочных линий производят от одной до двух частей в секунду, системе технического зрения обычно необходимо выполнить ряд различных проверок для каждого разъема, проходящего через камеру. Таким образом, скорость обнаружения снова стала важным показателем производительности системы.

После завершения сборки размер разъема по порядку величины намного превышает размер, обещанный одиночным контактом. Это также создает еще одну проблему для системы визуального контроля. Например: некоторые гнезда соединительной коробки имеют сотни штырей с размерами более одного фута, и точность определения каждого положения штифта должна находиться в пределах нескольких тысячных долей дюйма. Очевидно, что проверка коннектора длиной один фут не может быть завершена на одном изображении, и система визуального контроля может определить только ограниченное количество выводов качества в небольшом поле зрения за один раз. Чтобы завершить проверку всего разъема, есть два метода: использование нескольких камер (увеличение потребления системы); или когда соединитель находится перед линзой в течение периода срабатывания камер одна за другой, система технического зрения сшивает" покадровые изображения, снятые одно за другим. , Для того, чтобы судить, квалифицирован ли качество всего разъема. Последний метод обычно выбирается системой визуального контроля PPT после сборки соединителя.

& quot; Практическая ориентация" Тестирование - еще одно требование к сборке соединителя в системе тестирования. Это" практическая позиция" относится к интервалу от вершины каждой булавки до указанной базовой линии планирования. Система визуального контроля должна создать эту воображаемую базовую линию на контрольном изображении, чтобы измерить" практическую ориентацию" каждой вершины штифта и определите, соответствует ли он стандарту качества. Однако опорная точка, используемая для определения этой опорной линии, часто не видна на практических соединителях или иногда появляется на другой плоскости и не может быть видна одновременно в той же линзе. Даже в некоторых случаях пластик на соединительной коробке необходимо отшлифовать, чтобы подтвердить ориентацию этой контрольной линии.